تستخدم الخراطة مخرطة لإزالة المواد من الجزء الخارجي لقطعة الشغل الدوارة، بينما يقوم التجويف بإزالة المواد من داخل قطعة الشغل الدوارة.#قاعدة
الخراطة هي عملية إزالة المواد من القطر الخارجي لقطعة العمل الدوارة باستخدام مخرطة.تقوم قواطع النقطة الواحدة بقطع المعدن من قطعة العمل إلى شرائح قصيرة وحادة (مثالية) يسهل إزالتها.
تتيح مخرطة CNC ذات التحكم الثابت في سرعة القطع للمشغل تحديد سرعة القطع، ومن ثم تقوم الماكينة تلقائيًا بضبط عدد الدورات في الدقيقة حيث تقوم أداة القطع بتمرير أقطار مختلفة على طول المحيط الخارجي لقطعة العمل.تتوفر المخارط الحديثة أيضًا في تكوينات برج فردي وبرج مزدوج: تحتوي الأبراج المفردة على محور أفقي وعمودي، بينما تحتوي الأبراج المزدوجة على زوج من المحاور الأفقية والرأسية لكل برج.
كانت أدوات الخراطة المبكرة عبارة عن قطع مستطيلة صلبة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة مع زوايا مشعل وخلوص في أحد طرفيها.عندما تصبح الأداة باهتة، يقوم صانع الأقفال بشحذها على مطحنة للاستخدام المتكرر.لا تزال أدوات HSS شائعة في المخارط القديمة، لكن أدوات الكربيد أصبحت أكثر شيوعًا، خاصة في شكل نقطة واحدة ملحومة بالنحاس.يتمتع الكربيد بمقاومة أفضل للتآكل وصلابة، مما يزيد من الإنتاجية وعمر الأداة، ولكنه أكثر تكلفة ويتطلب خبرة لإعادة طحنه.
الدوران عبارة عن مزيج من الحركة الخطية (الأداة) والحركة الدوارة (قطعة العمل).ولذلك يتم تعريف سرعة القطع على أنها مسافة الدوران (تكتب sfm – قدم سطحي في الدقيقة – أو smm – متر مربع في الدقيقة – حركة نقطة على سطح الجزء في دقيقة واحدة).معدل التغذية (معبرًا عنه بالبوصة أو المليمتر لكل دورة) هو المسافة الخطية التي تنتقل بها الأداة على طول أو عبر سطح قطعة العمل.يتم أيضًا التعبير عن التغذية في بعض الأحيان على أنها المسافة الخطية (بوصة/دقيقة أو مم/دقيقة) التي تنتقل بها الأداة في دقيقة واحدة.
تختلف متطلبات معدل التغذية حسب الغرض من العملية.على سبيل المثال، في حالة التخشين، غالبًا ما تكون التغذية العالية أفضل لزيادة معدلات إزالة المعادن إلى أقصى حد، ولكن يلزم وجود صلابة عالية للجزء وقوة الماكينة.في نفس الوقت، يمكن أن يؤدي الانتهاء من الخراطة إلى إبطاء معدل التغذية لتحقيق خشونة السطح المحددة في رسم الأجزاء.
تعتمد فعالية أداة القطع إلى حد كبير على زاوية الأداة بالنسبة لقطعة العمل.تنطبق المصطلحات المحددة في هذا القسم على إدخالات القطع والتخليص، كما تنطبق أيضًا على الأدوات ذات النقطة الواحدة الملحومة.
زاوية الجرف العلوية (المعروفة أيضًا باسم زاوية الجرف الخلفية) هي الزاوية المتكونة بين زاوية الإدخال والخط المتعامد على قطعة العمل عند النظر إليها من الجانب والأمام والخلف للأداة.تكون زاوية المشط العلوي موجبة عندما تنحدر زاوية المشط العلوي للأسفل من نقطة القطع إلى الساق؛محايد عندما يكون الخط الموجود أعلى الإدخال موازيًا للجزء العلوي من الساق؛ومحايدة عند إمالتها لأعلى من نقطة القطع.إنه أعلى من حامل الأداة، وزاوية أشعل النار العلوية سلبية..تنقسم الشفرات والمقابض أيضًا إلى زوايا إيجابية وسلبية.تحتوي الإدخالات المائلة بشكل إيجابي على جوانب مشطوفة وحوامل مناسبة بزوايا موجبة وجانبية.تكون الإدخالات السلبية مربعة بالنسبة إلى الجزء العلوي من الشفرة وتناسب المقابض ذات الزوايا العلوية والجانبية السلبية.تعتبر زاوية أشعل النار العلوية فريدة من نوعها من حيث أنها تعتمد على هندسة الإدخال: يمكن لقواطع الرقائق الأرضية أو المشكلة بشكل إيجابي تغيير زاوية أشعل النار العلوية الفعالة من السالب إلى الموجب.تميل زوايا المشط العلوي أيضًا إلى أن تكون أكبر بالنسبة لمواد قطع العمل الأكثر ليونة والأكثر ليونة والتي تتطلب زوايا قص موجبة كبيرة، في حين من الأفضل قطع المواد الأكثر صلابة وصلابة بهندسة محايدة أو سلبية.
تتشكل زاوية الجرف الجانبية بين الوجه النهائي للشفرة والخط المتعامد مع قطعة الشغل، كما يظهر من الوجه النهائي.تكون هذه الزوايا موجبة عندما تكون بزاوية بعيدة عن حافة القطع، ومحايدة عندما تكون متعامدة مع حافة القطع، وسالبة عندما تكون بزاوية لأعلى.يعتمد سمك الأداة المحتمل على زاوية المشط الجانبية، وتسمح الزوايا الأصغر باستخدام أدوات أكثر سمكًا تزيد من القوة ولكنها تتطلب قوى قطع أعلى.تنتج الزوايا الأكبر رقائق أرق ومتطلبات قوة قطع أقل، ولكن بعد تجاوز الزاوية القصوى الموصى بها، تضعف حافة القطع وينخفض نقل الحرارة.
يتم تشكيل حافة القطع النهائية بين حافة القطع للشفرة في نهاية الأداة وخط عمودي على الجزء الخلفي من المقبض.تحدد هذه الزاوية الفجوة بين أداة القطع والسطح النهائي لقطعة العمل.
يقع النقش النهائي أسفل حافة القطع النهائية ويتكون بين الوجه النهائي للإدخال وخط عمودي على قاعدة الساق.يسمح لك الطرف المتدلي بجعل زاوية الإغاثة (التي تتكون من نهاية الساق والخط المتعامد مع جذر الساق) أكبر من زاوية الإغاثة.
تصف زاوية الخلوص الجانبي الزاوية الموجودة أسفل حافة القطع الجانبية.يتكون من جوانب النصل وخط عمودي على قاعدة المقبض.كما هو الحال مع الرأس النهائي، يسمح الجزء المتدلي بأن يكون النقش الجانبي (الذي يتكون من جانب المقبض والخط المتعامد مع قاعدة المقبض) أكبر من النقش.
يتم تشكيل زاوية الرصاص (المعروفة أيضًا بزاوية حافة القطع الجانبية أو زاوية الرصاص) بين حافة القطع الجانبية للإدخال وجانب الحامل.تقوم هذه الزاوية بتوجيه الأداة إلى قطعة الشغل، ومع زيادتها، يتم إنتاج شريحة أوسع وأرق.تعد الحالة الهندسية والمادية لقطعة العمل من العوامل الرئيسية في اختيار زاوية الرصاص لأداة القطع.على سبيل المثال، يمكن للأدوات ذات الزاوية الحلزونية البارزة أن توفر أداءً كبيرًا عند قطع الأسطح الملبدة أو المتقطعة أو الصلبة دون التأثير بشدة على حافة أداة القطع.يجب على المشغلين موازنة هذه الميزة مع زيادة انحراف الجزء واهتزازه، حيث أن زوايا الرفع الكبيرة تخلق قوى شعاعية كبيرة.توفر أدوات الخراطة ذات الدرجة الصفرية عرضًا للرقاقة يساوي عمق القطع في عمليات الخراطة، في حين تسمح أدوات القطع ذات زاوية الاشتباك لعمق القطع الفعال وعرض الشريحة المقابل بتجاوز العمق الفعلي للقطع على قطعة العمل.يمكن تنفيذ معظم عمليات الدوران بشكل فعال مع نطاق زاوية اقتراب يتراوح بين 10 إلى 30 درجة (يعكس النظام المتري الزاوية من 90 درجة إلى العكس، مما يجعل نطاق زاوية الاقتراب المثالي يتراوح بين 80 إلى 60 درجة).
يجب أن يحتوي كل من الطرف والجوانب على نقش ونقش كافٍ لتمكين الأداة من الدخول إلى القطع.إذا لم تكن هناك فجوة، فلن تتشكل أي رقائق، ولكن إذا لم تكن هناك فجوة كافية، فسوف تحتك الأداة وتولد الحرارة.تتطلب أدوات الخراطة ذات النقطة الواحدة أيضًا تخفيف الوجه والجانب للدخول إلى القطع.
عند الدوران، تتعرض قطعة العمل لقوى القطع العرضية والشعاعية والمحورية.التأثير الأكبر على استهلاك الطاقة هو القوى العرضية؛القوى المحورية (الأعلاف) تضغط على الجزء في الاتجاه الطولي.وتميل القوى الشعاعية (عمق القطع) إلى دفع قطعة العمل وحامل الأداة بعيدًا."قوة القطع" هي مجموع هذه القوى الثلاث.بالنسبة لزاوية الارتفاع الصفرية، تكون النسبة 4:2:1 (تماسي:محوري:شعاعي).مع زيادة زاوية الرصاص، تقل القوة المحورية وتزداد قوة القطع الشعاعي.
إن نوع الساق ونصف قطر الزاوية وشكل الإدخال له أيضًا تأثير كبير على الحد الأقصى لطول حافة القطع الفعالة المحتملة للإدخال الدوار.قد تتطلب مجموعات معينة من نصف قطر الإدخال والحامل تعويضًا للأبعاد من أجل تحقيق الاستفادة الكاملة من حافة القطع.
تعتمد جودة السطح في عمليات الخراطة على صلابة الأداة والآلة وقطعة العمل.بمجرد إنشاء الصلابة، يمكن استخدام العلاقة بين تغذية الماكينة (في/دورة أو مم/دورة) والإدخال أو شكل أنف الأداة لتحديد جودة سطح قطعة العمل.يتم التعبير عن شكل الأنف من حيث نصف القطر: إلى حد ما، نصف القطر الأكبر يعني تشطيبًا أفضل للسطح، ولكن نصف القطر الكبير جدًا يمكن أن يسبب اهتزازًا.بالنسبة لعمليات التصنيع التي تتطلب أقل من نصف القطر الأمثل، قد يلزم تقليل معدل التغذية لتحقيق النتيجة المرجوة.
بمجرد الوصول إلى مستوى الطاقة المطلوب، تزداد الإنتاجية مع عمق القطع والتغذية والسرعة.
من الأسهل زيادة عمق القطع، لكن التحسينات لا يمكن تحقيقها إلا باستخدام المواد والقوى الكافية.تؤدي مضاعفة عمق القطع إلى زيادة الإنتاجية دون زيادة درجة حرارة القطع أو قوة الشد أو قوة القطع لكل بوصة مكعبة أو سنتيمتر (المعروف أيضًا باسم قوة القطع المحددة).يؤدي هذا إلى مضاعفة الطاقة المطلوبة، ولكن لا يتم تقليل عمر الأداة إذا كانت الأداة تلبي متطلبات قوة القطع العرضية.
يعد تغيير معدل التغذية أمرًا سهلاً نسبيًا أيضًا.تؤدي مضاعفة معدل التغذية إلى مضاعفة سماكة الرقاقة وزيادة (لكنها لا تضاعف) قوى القطع العرضية ودرجة حرارة القطع والطاقة المطلوبة.يؤدي هذا التغيير إلى تقليل عمر الأداة، ولكن ليس بمقدار النصف.كما أن قوة القطع المحددة (قوة القطع المتعلقة بكمية المادة التي تمت إزالتها) تتناقص أيضًا مع زيادة معدل التغذية.مع زيادة معدل التغذية، يمكن أن تتسبب القوة الإضافية المؤثرة على حافة القطع في تكوين غمازات على سطح المشعل العلوي للإدخال بسبب زيادة الحرارة والاحتكاك المتولد أثناء القطع.يجب على المشغلين مراقبة هذا المتغير بعناية لتجنب حدوث فشل ذريع حيث تصبح الرقائق أقوى من الشفرة.
ليس من الحكمة زيادة سرعة القطع مقارنة بتغيير عمق القطع ومعدل التغذية.أدت الزيادة في السرعة إلى زيادة كبيرة في درجة حرارة القطع وانخفاض في قوى القص والقطع النوعية.تتطلب مضاعفة سرعة القطع طاقة إضافية وتقلل من عمر الأداة بأكثر من النصف.يمكن تقليل الحمل الفعلي على أشعل النار العلوي، لكن درجات حرارة القطع المرتفعة لا تزال تسبب الحفر.
يعد تآكل الإدخال مؤشرًا شائعًا لنجاح أو فشل أي عملية تحول.تشمل المؤشرات الشائعة الأخرى الرقائق والمشاكل غير المقبولة في قطعة العمل أو الآلة.كقاعدة عامة، يجب على المشغل فهرسة الإدخال إلى 0.030 بوصة (0.77 ملم) من تآكل الجوانب.بالنسبة لعمليات التشطيب، يجب على المشغل الفهرسة على مسافات تبلغ 0.015 بوصة (0.38 مم) أو أقل.
تتوافق حاملات الإدخال القابلة للفهرسة والمثبتة ميكانيكيًا مع تسعة معايير لنظام التعرف ISO وANSI.
يشير الحرف الأول في النظام إلى طريقة ربط اللوحة القماشية.تسود أربعة أنواع شائعة، ولكن كل نوع يحتوي على عدة اختلافات.
تستخدم إدخالات النوع C مشبكًا علويًا للإدخالات التي لا تحتوي على فتحة مركزية.يعتمد النظام بشكل كامل على الاحتكاك وهو الأنسب للاستخدام مع الإدخالات الإيجابية في تطبيقات الخراطة والمملة المتوسطة إلى الخفيفة.
تحمل الإدخالات M الوسادة الواقية لتجويف الإدخال بقفل كامة يضغط الإدخال على جدار التجويف.يحمل المشبك العلوي الجزء الخلفي من الإدخال ويمنعه من الرفع عند تطبيق حمل القطع على طرف الإدخال.تُعد الإدخالات M مناسبة بشكل خاص للإدخالات السالبة للفتحة المركزية في الدوران المتوسط إلى الثقيل.
تستخدم الإدخالات من النوع S براغي Torx أو Allen العادية ولكنها تتطلب التوسيع أو التوسيع.يمكن للبراغي أن تتماسك عند درجات الحرارة العالية، لذا فإن هذا النظام هو الأنسب لعمليات الخراطة والتجويف الخفيفة إلى المتوسطة.
تتوافق إدخالات P مع معيار ISO لتدوير السكاكين.يتم الضغط على الإدخال على جدار الجيب بواسطة رافعة دوارة، والتي تميل عند ضبط برغي الضبط.تعتبر هذه الإدخالات مناسبة بشكل أفضل لإدخالات المشعل السالبة والثقوب في تطبيقات الخراطة المتوسطة إلى الثقيلة، ولكنها لا تتداخل مع رفع الإدخال أثناء القطع.
الجزء الثاني يستخدم الحروف للإشارة إلى شكل النصل.يستخدم الجزء الثالث الحروف للإشارة إلى مجموعات من السيقان المستقيمة أو المتقابلة والزوايا الحلزونية.
يشير الحرف الرابع إلى الزاوية الأمامية للمقبض أو الزاوية الخلفية للشفرة.بالنسبة لزاوية أشعل النار، P هي زاوية أشعل النار موجبة عندما يكون مجموع زاوية الخلوص النهائي وزاوية الإسفين أقل من 90 درجة؛N هي زاوية أشعل النار سلبية عندما يكون مجموع هذه الزوايا أكبر من 90 درجة؛O هي زاوية أشعل النار المحايدة، ومجموعها هو بالضبط 90 درجة.تتم الإشارة إلى زاوية الخلوص الدقيقة بواحد من عدة أحرف.
والخامس: الحرف الدال على اليد ذات الأداة.تشير R إلى أنها أداة يمينية تقطع من اليمين إلى اليسار، بينما L تشير إلى أداة يسارية تقطع من اليسار إلى اليمين.أدوات N محايدة ويمكن قطعها في أي اتجاه.
يصف الجزءان 6 و7 الاختلافات بين نظامي القياس الإمبراطوري والمتري.في النظام الإمبراطوري، تتوافق هذه الأقسام مع أرقام مكونة من رقمين تشير إلى قسم القوس.بالنسبة للسيقان المربعة، الرقم هو مجموع واحد على ستة عشر من العرض والارتفاع (5/8 بوصة هي الانتقال من "0x" إلى "xx")، بينما بالنسبة للسيقان المستطيلة، يتم استخدام الرقم الأول لتمثيل ثمانية من العرض.الربع، الرقم الثاني يمثل ربع الارتفاع.هناك بعض الاستثناءات لهذا النظام، مثل المقبض 1¼” × 1½” الذي يستخدم التصنيف 91. يستخدم النظام المتري رقمين للارتفاع والعرض.(أي ترتيب.) وبالتالي، فإن الشفرة المستطيلة التي يبلغ ارتفاعها 15 ملم وعرضها 5 ملم سيكون لها الرقم 1505.
يختلف القسمان الثامن والتاسع أيضًا بين الوحدات الإمبراطورية والمترية.في النظام الإمبراطوري، يتناول القسم 8 أبعاد الإدخال، ويتناول القسم 9 الوجه وطول الأداة.يتم تحديد حجم الشفرة حسب حجم الدائرة المنقوشة، بزيادات تبلغ ثُمن البوصة.تتم الإشارة إلى أطوال النهاية والأداة بالأحرف: AG للأحجام المقبولة للأداة الخلفية والنهاية، وMU (بدون O أو Q) للأحجام المقبولة للأداة الأمامية والنهاية.في النظام المتري، الجزء 8 يشير إلى طول الأداة، والجزء 9 يشير إلى حجم الشفرة.تتم الإشارة إلى طول الأداة بالأحرف، بينما بالنسبة لأحجام الإدخال المستطيلة والمتوازية، يتم استخدام الأرقام للإشارة إلى طول أطول حافة قطع بالملليمتر، مع تجاهل الكسور العشرية والأرقام المفردة المسبوقة بالأصفار.تستخدم النماذج الأخرى أطوال الجوانب بالملليمتر (قطر الشفرة المستديرة) وتتجاهل أيضًا الكسور العشرية وتسبق الأرقام المفردة بالأصفار.
يستخدم النظام المتري القسم العاشر والأخير، والذي يتضمن مواضع للأقواس المؤهلة مع تفاوتات تبلغ ± 0.08 مم للخلف والنهاية (Q)، والأمامية والخلفية (F)، والخلفية والأمامية والنهاية (B).
تتوفر الأدوات ذات النقطة الواحدة في مجموعة متنوعة من الأنماط والأحجام والمواد.يمكن تصنيع قواطع النقطة الواحدة الصلبة من الفولاذ عالي السرعة أو الفولاذ الكربوني أو سبائك الكوبالت أو الكربيد.ومع ذلك، مع تحول الصناعة إلى أدوات الخراطة ذات الرؤوس النحاسية، فإن تكلفة هذه الأدوات جعلتها غير ذات صلة تقريبًا.
تستخدم الأدوات ذات الرؤوس النحاسية جسمًا من مادة غير مكلفة وطرفًا أو فارغًا من مواد القطع الأكثر تكلفة ملحومة بالنحاس حتى نقطة القطع.تشتمل المواد الطرفية على الفولاذ عالي السرعة والكربيد ونيتريد البورون المكعب.تتوفر هذه الأدوات بأحجام من A إلى G، ويمكن استخدام أنماط الإزاحة A وB وE وF وG كأدوات قطع باليد اليمنى أو اليسرى.بالنسبة للسيقان المربعة، يشير الرقم الذي يلي الحرف إلى ارتفاع أو عرض السكين بأجزاء من ستة عشر من البوصة.بالنسبة للسكاكين ذات السيقان المربعة، الرقم الأول هو مجموع عرض السيقان بثمان البوصة، والرقم الثاني هو مجموع ارتفاع السيقان بربع البوصة.
يعتمد نصف قطر رأس الأدوات النحاسية على حجم الساق ويجب على المشغل التأكد من أن حجم الأداة مناسب لمتطلبات التشطيب.
يتم استخدام التجويف بشكل أساسي لإنهاء الثقوب المجوفة الكبيرة في المسبوكات أو ثقب الثقوب في المطروقات.تشبه معظم الأدوات أدوات الخراطة الخارجية التقليدية، لكن زاوية القطع مهمة بشكل خاص بسبب مشكلات إخلاء الرقاقة.
تعتبر الصلابة أيضًا أمرًا بالغ الأهمية للأداء الممل.يؤثر قطر التجويف والحاجة إلى خلوص إضافي بشكل مباشر على الحد الأقصى لحجم شريط الحفر.إن الجزء المتدلي الفعلي لقضيب الحفر الفولاذي يبلغ أربعة أضعاف قطر الساق.قد يؤثر تجاوز هذا الحد على معدل إزالة المعدن بسبب فقدان الصلابة وزيادة فرصة الاهتزاز.
يؤثر القطر ومعامل مرونة المادة والطول والحمل على العارضة على الصلابة والانحراف، حيث يكون للقطر التأثير الأكبر، يليه الطول.زيادة قطر القضيب أو تقصير الطول سيؤدي إلى زيادة الصلابة بشكل كبير.
يعتمد معامل المرونة على المادة المستخدمة ولا يتغير نتيجة للمعالجة الحرارية.الفولاذ هو الأقل استقرارًا عند 30.000.000 رطل لكل بوصة مربعة، والمعادن الثقيلة مستقرة عند 45.000.000 رطل لكل بوصة مربعة، والكربيدات مستقرة عند 90.000.000 رطل لكل بوصة مربعة.
ومع ذلك، فإن هذه الأرقام مرتفعة من حيث الاستقرار، وتوفر قضبان الثقب ذات السيقان الفولاذية أداءً مرضيًا لمعظم التطبيقات بنسبة تصل إلى 4:1 L/D.تعمل قضبان الثقب ذات ساق كربيد التنجستن بشكل جيد بنسبة 6:1 L/D.
تعتمد قوى القطع الشعاعية والمحورية أثناء التجويف على زاوية الميل.تعتبر زيادة قوة الدفع بزاوية رفع صغيرة مفيدة بشكل خاص في تقليل الاهتزاز.مع زيادة زاوية الرصاص، تزداد القوة الشعاعية، وتزداد أيضًا القوة المتعامدة مع اتجاه القطع، مما يؤدي إلى الاهتزاز.
زاوية الرفع الموصى بها للتحكم في اهتزاز الثقب هي من 0 درجة إلى 15 درجة (زاوية الرفع الإمبراطورية المترية من 90 درجة إلى 75 درجة).عندما تكون زاوية الرصاص 15 درجة، فإن قوة القطع الشعاعية تكون تقريبًا ضعف ما تكون عليه عندما تكون زاوية الرصاص 0 درجة.
بالنسبة لمعظم العمليات المملة، يفضل استخدام أدوات القطع المائلة بشكل إيجابي لأنها تقلل من قوى القطع.ومع ذلك، فإن الأدوات الإيجابية لها زاوية خلوص أصغر، لذلك يجب أن يكون المشغل على دراية بإمكانية الاتصال بين الأداة وقطعة الشغل.يعد ضمان الخلوص الكافي أمرًا مهمًا بشكل خاص عند حفر ثقوب ذات قطر صغير.
تزداد القوى الشعاعية والعرضية في الثقب مع زيادة نصف قطر الأنف، لكن هذه القوى تتأثر أيضًا بزاوية الرصاص.يمكن لعمق القطع عند التجويف أن يغير هذه العلاقة: إذا كان عمق القطع أكبر من أو يساوي نصف قطر الزاوية، فإن زاوية الرصاص تحدد القوة الشعاعية.إذا كان عمق القطع أقل من نصف قطر الزاوية، فإن عمق القطع نفسه يزيد من القوة الشعاعية.تجعل هذه المشكلة من المهم جدًا بالنسبة للمشغلين استخدام نصف قطر أنف أصغر من عمق القطع.
قامت شركة Horn USA بتطوير نظام تغيير سريع للأدوات يقلل بشكل كبير من أوقات الإعداد وتغيير الأدوات على المخارط ذات النمط السويسري، بما في ذلك تلك التي تحتوي على سائل تبريد داخلي.
يقدم باحثو لجنة الأمم المتحدة للتعويضات التعديل في مسارات الأدوات.كان الهدف هو كسر الرقاقة، لكن معدل إزالة المعدن الأعلى كان من الآثار الجانبية المثيرة للاهتمام.
تسمح محاور الطحن الدوارة الاختيارية الموجودة في هذه الآلات بتشكيل العديد من أنواع الأجزاء المعقدة في إعداد واحد، ولكن من الصعب برمجة هذه الآلات.ومع ذلك، فإن برنامج CAM الحديث يبسط مهمة البرمجة إلى حد كبير.
وقت النشر: 04 سبتمبر 2023